වායුමය සිලින්ඩර සඳහා S45C Hard Chrome ප්ලේටඩ් පිස්ටන් සැරයටිය
වායුමය සිලින්ඩර හයිඩ්‍රොලික් පිස්ටන් සැරයටිය ක්රෝම් ආලේපිත දණ්ඩක් ලෙසද හැඳින්වේ.එය විශේෂ ඇඹරීම සහ දෘඪ ක්රෝම් ආලේපනය මගින් ප්රතිකාර කරන ලද මතුපිටක් සහිත සැරයටියකි.සාමාන්‍ය නිරවද්‍ය යන්ත්රෝපකරණ සහ උපකරණවල සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකි එහි තද බව නිසා එය විවිධ සිලින්ඩර, හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩර, ඇසුරුම්, ලී වැඩ, කැරකෙන, මුද්‍රණ සහ ඩයි කිරීමේ යන්ත්‍ර, ඩයි-කාස්ටිං කොටස් සහ වෙනත් ස්වයංක්‍රීය සම්ප්‍රේෂණ උපාංගවල බහුලව භාවිතා වේ.
වායුමය සිලින්ඩර හයිඩ්‍රොලික් පිස්ටන් සැරයටිය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අපි නිරවද්‍ය ලෙස සීතල ඇද, ඔප දැමීම සහ ඔප දැමීම අනුගමනය කළෙමු, සෑම තාක්ෂණික ඉලක්කයක්ම ජාතික ප්‍රමිතියට අනුකූල වේ.
විස්තර පිරිවිතර
ද්රව්ය:CK45(GB/T699-1999)
යාන්ත්රික පිරිවිතර:
ආතන්ය ශක්තිය(Mpa):≥600N/mm2
0,2 අස්වැන්න ආතතිය(Mpa):≥355N/mm2
දිග:අවම.16%
ක්රෝම් ප්ලේටඩ් ඝනකම:φ＜20mm≥15μm,φ20mm＞20μm සිට
රළුබව: Raz0.2
දෘඪතාව Chrome ස්ථරය:850HV-1050HV
විෂ්කම්භය ඉවසීම: f7,f8
සෘජු බව: <0.1um/1000mm
Ovality: 1/2 විෂ්කම්භය ඉවසීම
ඇගයීම් කොරොස්ටන් පරීක්ෂණය:ISO 10289:1999,IDT
පිටත විෂ්කම්භය: 3-120mm (GCr15) 3-40m (SUS440C)
බෙදා හැරීමේ තත්ත්වය: සාමාන්‍ය, ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම, Q+T
රසායනික සංයුතිය වගුව
| රසායනික සංයුතිය(%) | |||||||
| ද්රව්ය | C% | Mn% | Si% | S% | P% | V% | Cr% |
| <= | |||||||
| CK45 | 0.42-0.50 | 0.50-0.80 | 0.17-0.37 | 0.035 | 0.035 | ||
| ST52 | <=0.22 | <=1.6 | <=0.55 | 0.035 | 0.035 | 0.10-0.20 | |
| 20MnV6 | 0.16-0.22 | 1.30-1.70 | 0.1-0.50 | 0.035 | 0.035 | ||
| 42CrMo4 | 0.38-0.45 | 0.60-0.90 | 0.15-0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.90-1.20 | |
| 4140 | 0.38-0.43 | 0.75-1.0 | 0.15-0.35 | 0.04 | 0.04 | 0.80-1.10 | |
| 40Cr | 0.37-0.45 | 0.50-0.80 | 0.17-0.37 | 0.80-1.10 | |||
| විෂ්කම්භය | බර | ඉවසීම | ඉවසීම | ඉවසීම |
| mm | කි.ග්රෑ.මි | f7 (μm) | f8(μm) | h6(μm) |
| 6 | 0.22 | -10--22 | -10--28 | 0--9 |
| 8 | 0.39 | -13--28 | -13--35 | 0--9 |
| 10 | 0.62 | -13--28 | -13--35 | 0--11 |
| 12 | 0.89 | -16--34 | -16--43 | 0--11 |
| 16 | 1.58 | -16--34 | -16--43 | 0--11 |
| 18 | 2.00 | -16--34 | -16--43 | 0--13 |
| 20 | 2.47 | -20--41 | -20--53 | 0--13 |
| 22 | 2.99 | -20--41 | -20--53 | 0--13 |
| 25 | 3.86 | -20--41 | -20--53 | 0--13 |
| 28 | 4.84 | -20--41 | -20--53 | 0--13 |
| 30 | 5.55 කි | -20--41 | -20--53 | 0--16 |
| 32 | 6.32 | -25--50 | -25--64 | 0--16 |
| 36 | 8.00 | -25--50 | -25--64 | 0--16 |
| 38 | 8.91 | -25--50 | -25--64 | 0--16 |
| 40 | 9.87 කි | -25--50 | -25--64 | 0--16 |
| 45 | 12.49 | -25--50 | -25--64 | 0--16 |
| 50 | 14.22 | -25--50 | -25--64 | 0--19 |
| 55 | 15.43 කි | -30--60 | -30--76 | 0--19 |
| 60 | 18.66 කි | -30--60 | -30--76 | 0--19 |
| 65 | 26.07 | -30--60 | -30--76 | 0--19 |
| 70 | 30.23 | -30--60 | -30--76 | 0--19 |
| 75 | 34.71 කි | -30--60 | -30--76 | 0--19 |
| 80 | 39.49 කි | -30--60 | -30--76 | 0--22 |
| 85 | 44.58 කි | -36--71 | -36--90 | 0--22 |
| 90 | 49.98 කි | -36--71 | -36--90 | 0--22 |
| 95 | 55.68 කි | -36--71 | -36--90 | 0--22 |
| 100 | 61.70 කි | -36--71 | -36--90 | 0--22 |
f7 සහ f8 ඉවසීමේ ප්‍රමිතීන් මොනවාද:
f8 හි ඉවසීමේ පරාසය f7 ට වඩා විශාල වන අතර, ස්ථාපනය ගැලපෙන සිදුරු ඉවසීමේ කලාප මට්ටම මත රඳා පවතී.උදාහරණයක් ලෙස, මූලික ප්‍රමාණය 10-18, f8(-0.016,-0.034), f7(-0.016,-0.027) වන විට, ඉවසීම් දෙකෙහි අපගමනය සමාන වේ, f7 පරාසය කුඩා වන අතර නිෂ්කාශනය ස්ථාපන ගැලපුම් පරාසය කුඩා වේ.
නිෂ්පාදන ප්රවාහය
1 පියවර: පීල් කිරීම/සීතල ඇඳීම:
සීතල ඇඳීම යනු වායුමය සිලින්ඩර පිස්ටන් සැරයටිය සැකසීමේ තාක්ෂණයකි.වායුමය සිලින්ඩර් දෘඩ ක්රෝම් ආලේපිත සැරයටිය සඳහා, සීතල ඇඳීම යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ යම් හැඩයක් සහ ඇතැම් යාන්ත්රික ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයේ තත්ත්වය යටතේ ඇඳීමයි.උණුසුම් සැකැස්ම හා සසඳන විට, ශීතලෙන් අඳින ලද නිෂ්පාදන ඉහළ මාන නිරවද්යතාව සහ වඩා හොඳ මතුපිට නිමාවේ වාසි ඇත.
2 පියවර: සෘජු කිරීම
මෙම පියවරෙන් අපට තද ක්රෝම් ආලේපිත සැරයටිය ප්‍රමාණවත් තරම් සෘජු බව සහතික කර ගත හැක.එය වායුමය සිලින්ඩරය ඇතුළත ස්ථාපනය කරන විට එය ඉතා වැදගත් වේ.සම්මත සෘජු බව 0.2mm/m වේ.
3 පියවර: ගරු කිරීම
Honing processing යනු වායුමය සිලින්ඩර් පිස්ටන් සැරයටිය මතුපිටට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක්, ඉහළ පෘෂ්ඨීය ගුණාත්මක බවක් සහ දීර්ඝ ආයු කාලයක් ලබා ගැනීමට හැකි වන කාර්යක්ෂම සැකසුම් ක්‍රමයකි.එය මාන නිරවද්‍යතාවය, හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය සහ Ra අගය අඩු කිරීම ඵලදායි ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි නමුත්, එය සිදුරේ සහ අනෙකුත් පෘෂ්ඨයන්හි පිහිටීම වැඩිදියුණු කළ නොහැක.
4 පියවර: වානේ සැරයටිය ඔප දැමීම
ඔප දැමීම යනු දීප්තිමත් සහ සිනිඳු මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා වායුමය සිලින්ඩර පිස්ටන් සැරයටියේ මතුපිට රළුබව අඩු කිරීම සඳහා යාන්ත්රික, රසායනික හෝ විද්‍යුත් රසායනික බලපෑම් භාවිතා කිරීමයි.එය වායුමය සිලින්ඩර පිස්ටන් දණ්ඩේ මතුපිට වෙනස් කිරීම සඳහා ඔප දැමීමේ මෙවලම් සහ උල්ෙල්ඛ අංශු හෝ වෙනත් ඔප දැමීමේ මාධ්‍ය භාවිතා කිරීමයි.
5 පියවර: ක්රෝම් ප්ලේටින් කිරීම
ක්රෝම් ප්ලේටින් යනු වායුමය දෘඩ ක්රෝම් ආලේපිත දණ්ඩක් මත ආලේපනයක් ලෙස ක්රෝමියම් ආලේප කිරීමේ ක්‍රියාවයි.
ක්රෝමියම් ආලේපිත ස්ථරය ඉතා ඉහළ දෘඪතාවයක් ඇති අතර, එහි දෘඪතාව 400-1200HV පුළුල් පරාසයක් තුළ ප්ලේටිං ද්රාවණයේ සංයුතිය සහ ක්රියාවලියේ කොන්දේසි අනුව වෙනස් විය හැක.ක්රෝම් ආලේපිත තට්ටුව හොඳ තාප ප්රතිරෝධයක් ඇත.500℃ ට වඩා අඩුවෙන් රත් කළ විට දීප්තිය සහ තද බවෙහි පැහැදිලි වෙනසක් සිදු නොවේ.උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 500 ට වඩා වැඩි වූ විට උෂ්ණත්වය ඔක්සිකරණය වී වර්ණය වෙනස් වීමට පටන් ගනී, එය 700 ° ට වඩා වැඩි වූ විට තද බව අඩු වේ.ක්රෝම් ස්ථරයේ ඝර්ෂණ සංගුණකය කුඩා වේ, විශේෂයෙන් වියළි ඝර්ෂණ සංගුණකය, එය සියලුම ලෝහ අතර අඩුම වේ.එබැවින්, ක්රෝම් ආලේපිත තට්ටුව හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇත.
ක්රෝමියම් ආලේපන ස්ථරය හොඳ රසායනික ස්ථායීතාවයක් ඇත.එය ක්ෂාර, සල්ෆයිඩ්, නයිට්රික් අම්ලය සහ බොහෝ කාබනික අම්ල වල කිසිදු බලපෑමක් නැත, නමුත් එය වායුමය අම්ලය (වායු අම්ලය වැනි) සහ උණුසුම් සල්ෆියුරික් අම්ලය තුළ විසුරුවා හැරිය හැක.දෘශ්‍ය ආලෝක පරාසය තුළ ක්රෝමියම් පරාවර්තනය 65% ක් පමණ වන අතර එය රිදී (88%) සහ නිකල් (55%) අතර වේ.ක්රෝමියම් වර්ණය වෙනස් නොවන නිසා, එය දිගු කාලයක් සඳහා එහි පරාවර්තනය පවත්වා ගත හැකි අතර රිදී සහ නිකල් වලට වඩා හොඳය.
6 පියවර: ක්රෝම් ප්ලේටඩ් සැරයටිය ආලේප කිරීමෙන් පසු ඔප දැමීම
විද්‍යුත් ආලේපනය සහ ඔප දැමීම: ලෝහ සහ අනෙකුත් ද්රව්ය මතුපිට පතිකාර කිරීම සඳහා විවිධ ක්‍රම දෙකකි.පළමුවැන්න රසායනික ප්‍රතිකාරය වන අතර දෙවැන්න යාන්ත්රික ප්‍රතිකාරයයි.
විද්‍යුත් ආලේපනය: ලෝහ හෝ වෙනත් ද්‍රව්‍යයක මතුපිටට ලෝහ පටල තට්ටුවක් සවි කිරීම සඳහා විද්‍යුත් විච්ඡේදනය භාවිතා කිරීමේ ක්රියාවලිය.එය විඛාදනය වැලැක්වීමට, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, විද්‍යුත් සන්නායකතාවය, පරාවර්තනය සහ සෞන්දර්යය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
ඔප දැමීම: වැඩ කොටසෙහි මතුපිට වෙනස් කිරීම සඳහා නම්‍යශීලී ඔප දැමීමේ මෙවලම් සහ උල්ෙල්ඛ අංශු හෝ වෙනත් ඔප දැමීමේ මාධ්‍ය භාවිතා කරන්න.ඔප දැමීම මඟින් වැඩ කොටසෙහි මාන නිරවද්යතාව හෝ ජ්‍යාමිතික නිරවද්යතාව වැඩිදියුණු කළ නොහැකි නමුත් සුමට මතුපිටක් හෝ දර්පණ ග්ලෝස් ලබා ගැනීම අරමුණු කරයි.
7 පියවර: ක්රෝම් ආලේපිත සැරයටිය තත්ත්ව පරීක්ෂාව
විද්‍යුත් ආලේපන සහ ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලීන්ට ලක් වූ පිස්ටන් දඬු බොහෝ විට ක්රෝම් වලවල් සහ වළවල් වැනි ආලේපන දෝෂ සමඟ ඇත.මෙම දෝෂ වල ප්‍රමාණය සහ ප්‍රමාණය පිස්ටන් සැරයටියේ ක්‍රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපායි.පිස්ටන් සැරයටිය මත මෙම දෝෂ වල බලපෑම අවම කිරීම සඳහා, එක් අතකින්, අමුද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම, සැකසුම් තාක්ෂණය වැඩිදියුණු කිරීම සහ දෝෂ ඇතිවීම අඩු කිරීම;අනෙක් අතට, නුසුදුසු නිෂ්පාදන කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවීම වැළැක්වීම සඳහා ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලියෙන් පසු ආලේපන දෝෂ නිවැරදිව හඳුනා ගැනීම අවශ්ය වේ.Autoair හි ඉංජිනේරුවන් රූප විද්‍යා දැනුමේ ආධාරයෙන් ස්වයංක්‍රීය දෝෂ හඳුනාගැනීම අවබෝධ කර ගනී
8 පියවර: ඇසුරුම් කිරීම
නිති අසන පැණ:
Q1: වායුමය සිලින්ඩර පිස්ටන් දණ්ඩක් යනු කුමක්ද?
A: පිස්ටන් සැරයටිය සෑම හයිඩ්‍රොලික් හෝ වායුමය සිලින්ඩරයක මූලික සහ තීරණාත්මක අංගයකි.පිස්ටන් සැරයටිය සාමාන්‍යයෙන් නිරවද්‍ය යන්ත්රෝපකරණ දිග දෘඩ ක්රෝම් ආලේපිත සීතල නිමි වානේ තීරුවකි, එය පිස්ටනය විසින් නිර්මාණය කරන ලද බලය වැඩ කරන යන්ත්‍ර සංරචකයට සම්ප්‍රේෂණය කරයි.
Q2: වායුමය සිලින්ඩර පිස්ටන් දණ්ඩේ මූලධර්මය කුමක්ද?
A:සිලින්ඩරයේ ඇති වායුමය සිලින්ඩර පිස්ටනය වායු පීඩනය මගින් ජනනය වන තෙරපුම හෝ ඇදීමේ බලය දරයි, සහ පිස්ටනය හා සම්බන්ධ වායුමය සිලින්ඩර පිස්ටන් සැරයටිය මත කෙලින්ම ක්‍රියා කරයි, පසුව වායුමය සිලින්ඩර පිස්ටන් සැරයටිය චලනය කිරීමට බර වැඩ කොටසට සම්බන්ධ වේ. පසුව සහ ඉදිරියට.
Q3: ඔබේ වායුමය සිලින්ඩර පිස්ටන් සැරයටියේ අමුද්‍රව්‍යය කුමක්ද?
A:සාමාන්‍යයෙන්, වායුමය සිලින්ඩරයේ වායු සිලින්ඩර පිස්ටන් සැරයටිය අමුද්‍රව්‍ය ලෙස 45# වානේ තෝරා ගනී.නිෂ්පාදනය කරන ලද සිලින්ඩරය විශේෂ පරිසරයක භාවිතා කිරීමට අවශ්ය නම්, මල නොබැඳෙන වානේ 304 ද භාවිතා කළ හැකිය.
Q4:ඇයි අමුද්‍රව්‍ය ලෙස වානේ 45# තෝරා ගන්නේ
A:45# වානේ යනු අඩු දෘඪතාව සහ පහසු කැපීම සහිත උසස් තත්ත්වයේ කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ වේ.නිවාදැමීමෙන් පසු එහි මතුපිට දෘඪතාව 45-52HRC දක්වා ළඟා විය හැකිය.තවද එය වඩා හොඳ කැපුම් කාර්ය සාධනයක් සහ ඉහළ ශක්තියක්, දෘඪතාවක් සහ අනෙකුත් සවිස්තරාත්මක යාන්ත්රික ගුණාංග ද තිබිය හැක, එබැවින් එය පතුවළ කොටස් සඳහා බහුලව භාවිතා වන ද්රව්ය වලින් එකකි.
Q5: ඔබේ වායුමය සිලින්ඩර පිස්ටන් සැරයටිය යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය කුමක්ද?
A:ස්ථාවර යන්ත්රෝපකරණ ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා, යන්ත්රෝපකරණ ආරම්භ කිරීමෙන් පසු පිස්ටන් සැරයටිය අතින් කෙළින් කිරීමට අවසර නැත.එබැවින්, යන්තගත කිරීමට පෙර සෘජු කිරීමේ ක්රියාවලිය සිදු කළ යුතුය.වැඩ කොටසෙහි දුර්වල දෘඪතාව හේතුවෙන්, යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාව වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියේදී රළු හැරීම සහ සිහින් හැරීම සිදු කළ යුතුය.පිස්ටන් සැරයටිය වැඩ කරන ආකාරය ප්රත්යාවර්ත රේඛීය චලිතයයි.පිස්ටන් දණ්ඩේ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, එහි මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මතුපිට ක්රෝම් ආලේප කළ යුතුය.ක්රෝම් ආලේපනයෙන් පසු, ඉහළ මතුපිට රළුබවක් ලබා ගැනීමට, ඝර්ෂණ සාධකය අඩු කිරීමට සහ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට ඔප දැමීමේ ප්‍රතිකාරය අවශ්ය වේ.ඔප දැමීමේ ක්රියාවලිය පිස්ටන් සැරයටියේ බාහිර විෂ්කම්භයට පාහේ බලපෑමක් නොමැති බැවින්, ක්රෝම් ආලේපනයට පෙර වැඩ කොටස ඉහළ මතුපිට රළු බවක් ලබා ගත යුතුය.එබැවින්, ක්රෝම් ආලේපන ක්‍රියාවලියට පෙර සියුම් ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියක් එකතු කිරීම අවශ්ය වේ (නිරවද්‍යව ඇඹරීමෙන් ක්රෝමියම් මතුපිට ඇලීමද වැඩි දියුණු කළ හැක. ).ඉහත විශ්ලේෂණය මත පදනම්ව, පිස්ටන් සැරයටිය සඳහා වඩාත් සාධාරණ සැකසුම් ක්‍රියා පටිපාටි වනුයේ: සෘජු කිරීම-රළු හැරීම-සියුම් හැරීම-සියුම් ඇඹරීම-ක්රෝම් ප්ලේටින්-ඔප දැමීම.
Q6: වායුමය සිලින්ඩර පිස්ටන් සැරයටිය ඔප දැමීම යනු කුමක්ද?
A: හැරවුම් ක්රියාවලියේදී, ස්ථානගත කිරීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කරන මධ්‍ය කුහරය යම් තරමක ඇඳුමක් පෙන්වයි.මිණුම් සලකුණු වල ඒකාබද්ධ මූලධර්මය සහතික කිරීම සඳහා, සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ඇඹරීමට පෙර මැද කුහරය කපා ගත යුතුය.ඇඹරීමේදී, ටෙස්ට් ඇඹරීම මුලින්ම අවසානය ආසන්නයේ පිටත කවයේ සිදු කළ යුතු අතර, පිස්ටන් සැරයටිය ඇඹරීම සිදු කළ හැක්කේ ධාවන තත්ත්වය සැකසුම් අවශ්යතා සපුරාලන විට පමණි.මාන නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට අමතරව, සියුම් ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියට විද්‍යුත් ආලේපන ක්රියාවලියේදී ක්රෝමියම් අයනවල සම්බන්ධතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා යන්ත්රෝපකරණ මතුපිට ඉහළ මතුපිට රළු බවක් ලබා ගත යුතුය.අවසාන පිස්ටන් දණ්ඩේ ක්රෝමියම් ආලේපන තට්ටුවේ ඝනකම ඒකාකාර බව සහතික කිරීම සඳහා, සිහින් ඇඹරීමෙන් පසු මතුපිට රළුබව ක්රෝමියම් ආලේපනය සහ ඔප දැමීමෙන් පසු මතුපිට රළුබවට ආසන්න විය යුතුය.පිස්ටන් දණ්ඩේ මතුපිට රළුබව Ra <0.2 μm වැනි ඉහළ අගයක් ගැනීමට අවශ්ය නම්, එය සිහින්ව අඹරා ගත යුතුය.ඇඹරීමෙන් පසු සුපිරි සිහින් ඇඹරීම හෝ ඔප දැමීමේ ක්රියාවලිය එකතු කරන්න.
