කර්මාන්ත ශාලාව

පළමුවෙන්ම, පාරිභෝගිකයාගේ අභිරුචි චිත්‍ර ලැබීමෙන් පසු හෝ පාරිභෝගිකයා අපගේ සම්මත චිත්‍ර භාවිතා කිරීමෙන් පසුව, අපි අච්චු විවෘත කිරීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය මිලදී ගන්නෙමු.
පියවර 1:අච්චුවකින් ඇඳීමට අනුව නෙරා ඇති ඇලුමිනියම් පැතිකඩ
බර ඇලුමිනියම් පැතිකඩ නිස්සාරණ යන්ත්‍ර කට්ටල 2 ක්
පියවර 2:ඇඳීම අවසන් කරන්න
පියවර 3:කෙළින් කරන්න
පියවර 4:කැපීම
පියවර 5:උණුසුම් ප්රතිකාර
පියවර 6:ගරු කිරීම
වායුමය සිලින්ඩර නල ඔප දැමීමේ යන්ත්‍ර කට්ටල 12 ක්
නිති අසන පැණ:
Q1: ඔප දැමීම යනු කුමක්ද?
A: ඔප දැමීමේ හිසෙහි තැන්පත් කර ඇති තිරිඟු (හොනිං ස්ටික් ලෙසද හැඳින්වේ) සමඟ නිමවන මතුපිට සැකසීම අවසන් කිරීම.කම්මැලි ලෙසද හැඳින්වේ.එය ප්‍රධාන වශයෙන් මිලිමීටර් 5 සිට 500 දක්වා හෝ ඊටත් වඩා විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත විවිධ සිලින්ඩරාකාර සිදුරු සකසන අතර සිදුරු ගැඹුරේ කුහරයේ විෂ්කම්භයට අනුපාතය 10 හෝ ඊට වැඩි විය හැකිය.ඇතැම් තත්ව යටතේ, එය ගුවන් යානා, බාහිර වෘත්තාකාර පෘෂ්ඨයන්, ගෝලාකාර පෘෂ්ඨයන්, දත් පෘෂ්ඨ ආදිය සැකසීමට ද හැකිය. ඔප ​​දැමීමේ හිසෙහි පිටත වට ප්‍රමාණය 1/3 සිට 3/4 දක්වා දිගින් යුත් තිරිඟු ගල් 2-10 කින් ඔබ්බවා ඇත. සිදුරු දිග.සිදුර ඔප දැමීමේදී, එය භ්රමණය වන අතර එහාට මෙහාට ගමන් කරයි.ඒ අතරම, එය ඔප දැමීමේ හිසෙහි වසන්තය හෝ හයිඩ්රොලික් පාලනය මගින් ඒකාකාරව පුළුල් වේ.එමනිසා, කුහරයේ මතුපිට සමඟ සම්බන්ධතා ප්රදේශය විශාල වන අතර, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වේ.ඔප දැමීමෙන් පසු සිදුරේ මාන නිරවද්‍යතාවය IT7 ~ 4 වන අතර මතුපිට රළු බව මයික්‍රෝන Ra0.32 ~ 0.04 දක්වා ළඟා විය හැකිය.ඔප දැමීමේ දීමනාවෙහි ප්‍රමාණය සිදුරු විෂ්කම්භය සහ වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍යය මත රඳා පවතී, සාමාන්‍යයෙන් වාත්තු යකඩ කොටස් සඳහා 0.02 ~ 0.15 mm සහ වානේ කොටස් සඳහා 0.01 ~ 0.05 mm.ඔප්නැංවීමේ හිසෙහි භ්‍රමණ වේගය සාමාන්‍යයෙන් 100~200 rpm වන අතර ප්‍රතිචක්‍රීකරණයේ වේගය සාමාන්‍යයෙන් 15~20 m/min වේ.කැපුම් චිප්ස් සහ උල්ෙල්ඛ අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා, මතුපිට රළුබව වැඩි දියුණු කිරීම සහ කැපුම් කලාපයේ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සඳහා, භූමිතෙල් හෝ ස්පින්ඩල් තෙල් කුඩා ප්‍රමාණයක් වැනි කැපුම් තරල විශාල ප්‍රමාණයක් බොහෝ විට භාවිතා වේ, සහ සමහර විට ආන්තික පීඩන ඉමල්ෂන් ද භාවිතා වේ.

පියවර 7:ඔප දැමීම
මතුපිට ඔප දැමීමේ යන්ත්‍ර 2 කට්ටල

පියවර 8:වැලි පිපිරීම
මතුපිට වැලි පිපිරුම් යන්ත්‍ර කට්ටල 2 ක්

නිති අසන පැණ
Q1: වැලි පිපිරවීම යනු කුමක්ද?
A: උපස්ථරයේ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ රළු කිරීම සඳහා අධිවේගී වැලි ප්රවාහයේ බලපෑම භාවිතා කිරීමේ ක්රියාවලිය.සම්පීඩිත වාතය අධි වේග ජෙට් කදම්භයක් සෑදීමට බලයක් ලෙස භාවිතා කර ඉසින ද්‍රව්‍ය (තඹ ලෝපස්, ක්වාර්ට්ස් වැලි, එමරි වැලි, යකඩ වැලි, හයිනන් වැලි) ප්‍රතිකාර කළ යුතු වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට අධික වේගයෙන් ඉසිනු ලැබේ. වැඩ ෙකොටස් මතුපිට බාහිර පෘෂ්ඨයේ පෙනුම හෝ හැඩය වෙනස් වේ , වැඩ ෙකොටස් මතුපිට ඇති උල්ෙල්ඛවල බලපෑම සහ කැපුම් ක්රියාකාරිත්වය හේතුවෙන්, වැඩ ෙකොටස් මතුපිට යම් පිරිසිදුකම සහ විවිධ රළුබවක් ලබා ගත හැකිය. වැඩ ෙකොටස් මතුපිට යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු වන අතර, එමගින් වැඩ ෙකොටස් තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු, සහ එහි සහ ආෙල්පන වැඩි ස්ථර අතර ඇලවීම ආෙල්පන චිත්රපටයේ කල්පැවැත්ම දීර්ඝ කරයි, සහ ආෙල්පන මට්ටම් සහ සැරසිලි සඳහා හිතකර වේ.

පියවර 9:Anodizing
ඇනෝඩීකරණ ප්‍රතිකාර රේඛා 2 කට්ටල

නිති අසන පැණ:
Q1: ඇනෝඩීකරණය යනු කුමක්ද?
A: ඇනෝඩික් ඔක්සිකරණය, ලෝහ හෝ මිශ්‍ර ලෝහවල විද්‍යුත් රසායනික ඔක්සිකරණය.ඇලුමිනියම් සහ එහි මිශ්‍ර ලෝහ ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන (ඇනෝඩය) මත ඔක්සයිඩ් පටල තට්ටුවක් සාදයි, අනුරූප විද්‍යුත් විච්ඡේදක සහ විශේෂිත ක්‍රියාවලි තත්වයන් යටතේ ව්‍යවහාරික ධාරාවේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ.ඇනෝඩීකරණය නිශ්චිතව දක්වා නොමැති නම්, එය සාමාන්යයෙන් සල්ෆියුරික් අම්ලය ඇනෝඩීකරණයට යොමු කරයි.

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පෘෂ්ඨීය දෘඪතාවයේ දෝෂ මඟහරවා ගැනීම, ප්‍රතිරෝධය ඇඳීම සහ අනෙකුත් අංගයන්, යෙදුමේ විෂය පථය පුළුල් කිරීම සහ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා මතුපිට ප්‍රතිකාර තාක්ෂණය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ භාවිතයේ අත්‍යවශ්‍ය අංගයක් බවට පත්ව ඇති අතර ඇනෝඩීකරණ තාක්ෂණය දැනට පවතී. වඩාත්ම බහුලව භාවිතා වන සහ වඩාත්ම සාර්ථක.

පියවර 10:නිමි ඇලුමිනියම් සිලින්ඩර නල
පියවර 11:ඇලුමිනියම් සිලින්ඩර නල ඇසුරුම්