දිනපතා වායුමය සංරචක භාවිතා කරන විට පහත සඳහන් ක්රම අමතක නොකරන්න

සෑම කෙනෙකුම වායුමය සංරචක වලට ආගන්තුක නොවන බව මම විශ්වාස කරමි.අපි එය දිනපතා භාවිතා කරන විට, දිගුකාලීන භාවිතයට බලපෑමක් නොවන පරිදි එය නඩත්තු කිරීමට අමතක නොකරන්න.ඊළඟට, Xinyi වායුමය නිෂ්පාදකයා සංරචක නඩත්තු කිරීම සඳහා නඩත්තු ක්රම කිහිපයක් කෙටියෙන් හඳුන්වා දෙනු ඇත.

නඩත්තු කාර්යයේ ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ සංරචක පද්ධතියට පිරිසිදු හා වියලි සම්පීඩිත වාතය සැපයීම සහතික කිරීම, වායුමය පද්ධතියේ වායු තද බව සහතික කිරීම, තෙල් මීදුම ලිහිසි කළ සංරචක ලිහිසි කිරීම සහතික කිරීම සහ සංරචක සහ කලින් තීරණය කරන ලද අවශ්‍යතා අනුව වායු ක්‍රියාකාරකය ක්‍රියා කරන බව සහතික කිරීම සඳහා පද්ධති (මෙහෙයුම් පීඩනය, වෝල්ටීයතාව, ආදිය) නිශ්චිත සේවා කොන්දේසි ඇත.

1. ලිහිසි තෙල් සතියකට වරක් නැවත පිරවීමේ පිරිවිතර භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කළ යුතුය.තෙල් නැවත පිරවීමේදී, තෙල් ප්රමාණය අඩු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.තෙල් පරිභෝජනය ඉතා අඩු නම්, ඔබ තෙල් බිංදු ප්රමාණය නැවත සකස් කළ යුතුය.ගැලපීමෙන් පසු, තෙල් බිංදු ප්‍රමාණය තවමත් අඩු වී හෝ තෙල් කාන්දු නොවේ.ලිහිසිකාරකයේ ඇතුල්වීම සහ පිටවීම පසුපසට ස්ථාපනය කර තිබේද, තෙල් මාර්ගය අවහිර වී තිබේද සහ තෝරාගත් ලිහිසිකාරකයේ පිරිවිතරයන් නොවේද යන්න ඔබ පරීක්ෂා කළ යුතුය.සුදුසු.

2. කාන්දුවීම් සඳහා පරීක්ෂා කිරීමේදී, එක් එක් මුරපොලකට සබන් දියර යොදන්න, එය කාන්දුවක් ඇසීමට වඩා සංවේදී බව පෙන්නුම් කරයි.

3. වායුමය සංරචකවල ප්‍රතිලෝම කපාටයෙන් පිටවන වාතයේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීමේදී, කරුණාකර පහත අංශ තුන කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න:

(1) පළමුව, පිටවන වායුවේ අඩංගු ලිහිසි තෙල් මධ්‍යස්ථද යන්න සොයා බලන්න.ක්‍රමය නම් ප්‍රතිලෝම කපාටයේ පිටාර තොට අසල පිරිසිදු සුදු කඩදාසි තැබීමයි.රාජකාරි චක්‍ර තුන හතරකට පසු, සුදු කඩදාසියේ ඉතා දීප්තිමත් ස්ථානයක් පමණක් තිබේ නම්, එයින් අදහස් කරන්නේ හොඳ ලිහිසිකරණයයි.

(2) පිටවන වායුවේ ඝනීභවනය වූ ජලය අඩංගු දැයි දැන ගන්න.

(3) පිටාර වරායෙන් ඝනීභවනය වූ ජලය කාන්දු වන්නේ දැයි දැන ගන්න.කුඩා වායු කාන්දුවීම් කලින් සංරචක අසමත් වීම පෙන්නුම් කරයි (නිෂ්කාශන මුද්‍රා කපාට වලින් සුළු කාන්දුවීම් සාමාන්‍ය වේ).ලිහිසි කිරීම හොඳ නැතිනම්, රසායනික පොම්පය තෙල් පොම්පයේ ස්ථාපන ස්ථානය සුදුසුද, තෝරාගත් පිරිවිතරයන් සුදුසුද, බිංදු ගැලපීම සාධාරණද, කළමනාකරණ ක්‍රමය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න සලකා බැලිය යුතුය.ඝනීභවනය කාන්දු වී ඇත්නම්, පෙරහන ස්ථානය සැලකිල්ලට ගත යුතුය.විවිධ ජල ඉවත් කිරීමේ සංරචකවල ප්රායෝගිකත්වය සහ තෝරාගැනීම සඳහා අදාළ වන අතර, ඝනීභවනය කළමණාකරණය අවශ්යතා සපුරාලයි.කාන්දු වීමට ප්‍රධාන හේතුව කපාට හෝ සිලින්ඩරයේ දුර්වල මුද්‍රා තැබීම සහ ප්‍රමාණවත් වායු පීඩනයයි.මුද්‍රා තැබීමේ කපාටයේ කාන්දුව විශාල වන විට, එය කපාට හරය සහ කපාට අත් ඇඳීම නිසා ඇති විය හැක.

4. පිස්ටන් සැරයටිය බොහෝ විට නිරාවරණය වේ.පිස්ටන් සැරයටිය සීරීම්, විඛාදන සහ විකේන්ද්රික ඇඳුම් තිබේද යන්න නිරීක්ෂණය කරන්න.වායු කාන්දුවක් තිබේද යන්න අනුව, පිස්ටන් සැරයටිය සහ ඉදිරිපස කවරය අතර ස්පර්ශය, මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ ස්පර්ශය, සම්පීඩිත වාතය සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ සිලින්ඩරයේ පාර්ශ්වීය භාරය විනිශ්චය කළ හැකිය.

5. හදිසි ස්විචින් වෑල්ව් යනාදිය මෙන්, අඩු ඩයි-කාස්ටිං අච්චු භාවිතා කරන්න.වරින් වර පරීක්ෂා කිරීමේදී, එහි ක්රියාකාරිත්වයේ විශ්වසනීයත්වය තහවුරු කිරීම අවශ්ය වේ.

6. විද්යුත් චුම්භක කපාටය නැවත නැවතත් මාරු කිරීමට ඉඩ දෙන්න, සහ ශබ්දය මාරු කිරීමෙන් කපාටය සාමාන්යයෙන් ක්රියා කරන්නේද යන්න විනිශ්චය කරන්න.AC solenoid කපාටය සඳහා, හම්මිං ශබ්දයක් තිබේ නම්, චලනය වන යකඩ හරය සහ ස්ථිතික යකඩ හරය සම්පූර්ණයෙන්ම ආකර්ෂණය නොවීම, චූෂණ පෘෂ්ඨයේ දූවිලි ඇති අතර, චුම්බක වෙන් කිරීමේ වළල්ල වැටීම හෝ හානි වීම සැලකිය යුතුය. .