මල නොබැඳෙන වානේ පිස්ටන් සැරයටියේ ලක්ෂණ

මල නොබැඳෙන වානේ පිස්ටන් දඬු ප්‍රධාන වශයෙන් ජල/වායව, ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණ සහ මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී.පිස්ටන් කූරුමතුපිට ස්ථරයේ අවශේෂ සම්පීඩ්‍යතා ආතතිය පවතින නිසා රෝල් කර ඇත, මතුපිට ඇති අන්වීක්ෂීය ඉරිතැලීම් වැසීමට සහ ඛාදනය ප්‍රසාරණය වීමට බාධා කරයි.එමගින්, පෘෂ්ඨයේ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු වන අතර, තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් උත්පාදනය හෝ ව්යාප්තිය ප්රමාද වී ඇති අතර, සිලින්ඩර් සැරයටියේ තෙහෙට්ටුව ශක්තිය වැඩි දියුණු වේ.රෝලිං සෑදීම හරහා, රෝලිං මතුපිට සීතල වැඩ කරන දෘඩ තට්ටුවක් සාදනු ලබන අතර, එමඟින් ඇඹරුම් යුගලයේ ස්පර්ශක මතුපිට ප්‍රත්‍යාස්ථ-ප්ලාස්ටික් විරූපණය අඩු කරයි, එමඟින් සිලින්ඩර සැරයටියේ මතුපිට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු වන අතර ඇඹරීමෙන් ඇතිවන පිළිස්සීම් වළක්වයි. .පෙරළීමෙන් පසු, මතුපිට රළුබව අඩු කිරීමෙන් ගැලපෙන කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.ඒ අතරම, පිස්ටන් සැරයටිය සහ පිස්ටන් චලනය වන විට මුද්රා මුද්ද හෝ මුද්රාව සඳහා ඝර්ෂණ හානිය අඩු වන අතර, සිලින්ඩරයේ සමස්ත සේවා කාලය දිගු වේ.

රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය කාර්යක්ෂම හා උසස් තත්ත්වයේ ක්‍රියාවලි මිනුමකි.දැන් රෝල් කිරීමේ බලපෑම සනාථ කිරීම සඳහා උදාහරණයක් ලෙස මිලිමීටර් 160 ක විෂ්කම්භයක් සහිත දර්පණ වෛද්‍ය සන්නාමය කැපුම් රෝලර් හිස ගන්න.පෙරළීමෙන් පසු, සිලින්ඩර දණ්ඩේ මතුපිට රළුබව මයික්‍රෝන Ra0.4~0.8 දක්වා පෙරළීමට පෙර මයික්‍රෝන Ra3.2~6.3 සිට අඩු කරන අතර, සිලින්ඩර දණ්ඩේ මතුපිට දෘඪතාව සහ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය 30% සහ 25% කින් පමණ වැඩි වේ. පිළිවෙලින්.තෙල් සිලින්ඩරයේ සේවා කාලය 2 ~ 3 ගුණයකින් වැඩි වන අතර, රෝල් කිරීමේ ක්රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව ඇඹරුම් ක්රියාවලියට වඩා 15 ගුණයකින් වැඩි වේ.ඉහත දත්ත පෙන්නුම් කරන්නේ රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ඵලදායී වන අතර තෙල්/වායු සිලින්ඩර දණ්ඩේ මතුපිට ගුණාත්මක භාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකි බවයි.